La lavorazione a specchio significa che la superficie lavorata può riflettere un'immagine come uno specchio, e questo livello ha raggiunto un'ottima qualità della superficie del pezzo. Questa lavorazione può non solo creare un alto "valore nominale" per il prodotto, ma anche prolungare la vita a fatica del pezzo. I comuni metodi di lavorazione dello specchio di lucidatura includono: lucidatura meccanica, lucidatura chimica, lucidatura elettrolitica, lucidatura a ultrasuoni, lucidatura a fluido, lavorazione dello specchio Hawker e rettifica e lucidatura magnetiche. Questa volta, introduciamo i primi tre:
1. Lucidatura meccanica
La lucidatura meccanica è un metodo di lucidatura che rimuove la parte convessa levigata mediante taglio e deformazione plastica della superficie del materiale per ottenere una superficie liscia. Generalmente vengono utilizzate strisce di pietra oleata, ruote di lana, carta vetrata, ecc. Il metodo di macinazione fine e lancio. La lucidatura ultrafine utilizza uno speciale utensile abrasivo, che viene premuto contro la superficie del pezzo da lavorare in un liquido lucidante contenente abrasivi per la rotazione ad alta velocità. Gli stampi per lenti ottiche usano spesso questo metodo.
2. Lucidatura chimica
La lucidatura chimica consiste nel far dissolvere preferenzialmente la parte microscopica convessa della superficie del materiale rispetto alla parte concava nel mezzo chimico, in modo da ottenere una superficie liscia. Il vantaggio di questo metodo è che non richiede attrezzature complesse, può lucidare pezzi con forme complesse e ha un'elevata efficienza. Le prestazioni di lucidatura dipendono dalla preparazione della soluzione di lucidatura.
3. Elettrolucidatura
Il principio di base della lucidatura elettrolitica è lo stesso della lucidatura chimica, ovvero rendere liscia la superficie dissolvendo selettivamente le minuscole sporgenze sulla superficie del materiale. Rispetto alla lucidatura chimica, può eliminare l'influenza della reazione catodica e l'effetto è migliore. Il processo di lucidatura si divide principalmente in due fasi: (1) livellamento macroscopico: il prodotto disciolto si diffonde nell'elettrolita e la rugosità geometrica della superficie del materiale diminuisce; (2) livellamento scintillante: polarizzazione anodica e la luminosità della superficie aumenta.
