Generalmente, le punte con un diametro superiore a 1 mm sono chiamate punte per piccoli fori e le punte con un diametro inferiore a 1 mm sono chiamate punte per microfori. La lavorazione dei microfori è molto difficile, il che è un problema di lavorazione riconosciuto in patria e all'estero. Secondo il principio di lavorazione, i metodi di lavorazione della perforazione di microfori possono essere suddivisi in due categorie: lavorazione meccanica e lavorazione speciale. Secondo le statistiche, in base alle condizioni di base come diversi microfori da lavorare, precisione, rugosità superficiale, dimensione e forma, ci sono circa 50 tipi. Un metodo di lavorazione di microfori, come chimico, laser, punta elicoidale, raggio al plasma e abrasivo.
1. Capacità di selezione degli strumenti
(1) La forma geometrica del micro trapano è principalmente un trapano a gradini, che può aumentare efficacemente la rigidità dell'utensile, impedire l'oscillazione della parte tagliente e facilitare la produzione e il bloccaggio.
(2) I requisiti di precisione del portautensili e del mandrino sono elevati, poiché qualsiasi errore di runout radiale avrà un grande impatto sulla micropunta.
(3) Il materiale della matrice del micro-trapano è principalmente acciaio rapido in polvere contenente cobalto e carburo cementato, e alcuni hanno una struttura composita, come l'aggiunta di diamante e ossido di boro cubico alla parte anteriore del trapano e il rivestimento del all'esterno dell'utensile con rivestimenti TiC e PCD.
(4) La profondità di perforazione generale delle micro-punte è compresa tra 1 0 e 15 volte il diametro e l'errore di rotondità dell'apertura può essere controllato entro 0,0025 mm.
2. Come utilizzare lo strumento
(1) Durante la perforazione di microfori, poiché i trucioli formati sono piccoli o addirittura polverosi, il calore di taglio introdotto nei trucioli non è molto e si possono utilizzare nebbia d'olio e aria compressa per favorire la rimozione dei trucioli e il raffreddamento della punta del trapano .
(2) Quando la punta per microfori sta perforando il pezzo, la velocità di avanzamento all'inizio del taglio è di gran lunga inferiore alla normale velocità di avanzamento del taglio successivo nel pezzo. Ad esempio, durante la lavorazione di leghe di titanio e leghe per alte temperature, la velocità di avanzamento iniziale è 0.002 mm. La velocità di avanzamento normale è di 0,005 mm.
(3) Quando si microforano le parti, è meglio tagliare il pezzo con un angolo verticale.
(4) L'asse di avanzamento della macchina utensile deve avere una sensibilità sufficiente e una risoluzione sufficientemente piccola. Il mandrino ha alta precisione, buona rigidità, buona stabilità e basse vibrazioni. Il test dell'equilibrio dinamico deve essere eseguito prima dell'elaborazione.
5) Nella foratura con micropunte si utilizza generalmente il metodo di foratura "a beccare".
6) La micro-punta deve essere selezionata in base al materiale da lavorare, la geometria della punta della punta deve essere selezionata in base al materiale da lavorare e devono essere formulati parametri di taglio ragionevoli per dare il massimo gioco possibile efficienza di elaborazione del micro-trapano.
