Sfere in carburo di tungsteno
Panoramica
Le sfere in carburo di tungsteno, note anche come sfere in acciaio di tungsteno, sono prodotti sferici realizzati principalmente da carburi in metallo refrattario ad alta resistenza, come il carburo di tungsteno (WC) e il carburo di titanio (tic), usando polvere di micron come componente principale. cobalt (CO), nichel (ni), moli, e moli) Attraverso la metallurgia della polvere . queste sfere sono ampiamente utilizzate in cuscinetti di precisione, strumentazione, estrazione di petrolio, ingegneria marina, aerospaziale e di difesa e applicazioni militari . Possiamo fornire ai clienti la serie YG, Yn, Yt e YW e possiamo anche produrre articoli personalizzati basati su disegni .
Fanmetal Tech Co Ltd è principalmente impegnato nella produzione e nelle vendite diLega di tungsteno, Lega di molibdeno, Carburo di tungsteno, Target sputtering, Lega di titanio, tantalum zirconio, iridio eLega di cobalto.
Caratteristiche
Alta durezza
La durezza del carburo di tungsteno può raggiungere 1600-2300 HV, e la resistenza a compressione può raggiungere più di 6000 MPa . Questo lo rende eccezionale in ambienti ad alta attrezzatura, a impatto forte e con asciugamani .}}
Buona stabilità ad alta temperatura
Il punto di fusione è alto quanto 2870 gradi e può mantenere una buona forza strutturale in un ambiente superiore a 800 gradi e ha una forte resistenza alla deformazione e alla creep .
Alta densità
Il carburo di tungsteno ha una densità di 14.5-15.6 g/cm³ (circa 4 . 5 volte quella di acciaio), una proprietà che lo rende insostituibile in scenari che richiedono elevata inerzia o contrappeso.
Forte stabilità chimica
Presenta una buona resistenza a media corrosivi come acido e alcali o media come acqua di mare e olio a temperatura ambiente e non è facilmente ossidato in ambienti ad alta temperatura .
Dimensione
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Grado |
Yg6, yg8, k10, k20, ecc. . |
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Purezza |
WC: maggiore o uguale al 99,95% |
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Diametro |
1mm, 2mm, 6mm, 12mm, 18mm, ecc. . |
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Densità |
13,7 g/cm3-14.5 g/cm3 |
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Durezza |
Maggiore o uguale a 85hra |
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Superficie |
Alto lucido |
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Standard |
GB, ASTM |
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Tempi di consegna |
20 giorni |
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Certificazione |
ISO 9001 |
Applicazione
- Produzione meccanica: cuscinetti di precisione ad alta velocità (come quelli utilizzati nei cuscinetti del motore aeronautico e cuscinetti del mandrino della macchina utensile CNC), viti a sfere e guide lineari possono ridurre l'usura ed estendere la durata del cuscinetto .
- Componenti della valvola: valvole a sfera ad alta pressione (oleodotti, trasporto di gas naturale, piattaforme di perforazione offshore), valvole resistenti alla corrosione (condutture chimiche) e valvole ad alta temperatura (industria metallurgica) possono garantire la sigillatura e la vita delle valvole .}
- Elaborazione del materiale: processi di macinazione e lucidatura per ceramica, zaffiri e materiali magnetici, nonché mulini a sfere per la frantumazione del minerale .
- Campo medico: parti sferiche delle articolazioni dell'anca artificiale e delle articolazioni del ginocchio, parti resistenti all'usura degli strumenti di impianto dentale, valvole a sfera di precisione degli strumenti di analisi del sangue, ecc. .
- Attrezzatura militare: sfere giroscopi di navigazione inerziale di cercatori di missili, nuclei in carbide di proiettili per armatura per armature .
- Elettronica e semiconduttori: sfere di lucidatura di smerigliatrici di wafer, sfere della valvola di controllo del gas di apparecchiature di incisione, sfere di contatto di micro relè e blocchi di massa di sensori .
Processo
①Selezionare polvere di carburo di tungsteno di alta qualità e polvere di cobalto e mescolali uniformemente in un miscelatore a batteria .
② Ribalta la polvere mista in uno stampo sferico e premila in una palla vuota o iniettala in una forma più complessa .
③After Sintering a vuoto, la densità può raggiungere 98-99.9%e la durezza è hra 89-93.
④Uilare un mulino a sfera di batteria o una smerigliatrice a doppio discorso per macinare il vuoto in una forma quasi sferica attraverso l'estrusione rotante dell'abrasivo .
⑤Mirror Polishing su una macchina per lucidare, la rugosità della superficie finale può raggiungere RA ＜ 0 . 05μm.
Il trattamento di annesso per eliminare lo stress interno, migliorare la tenacità e ridurre il rischio di crack durante l'uso .
⑦ ispezione di qualità compensata, come ispezione superficiale, tolleranza al diametro, resistenza a compressione, ecc. .
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Caso
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Qualificazione del prodotto
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