Asta di stellite 6B
Panoramica
Stellite 6B Rod è una barra in lega ad alte-prestazioni composta dalega di cobalto, come cromo, tungsteno e carbonio. Un processo di forgiatura (forgiatura a caldo seguita da più passaggi di deformazione) affina la dimensione dei grani e aumenta la densità del materiale, con conseguente eccellente resistenza all'usura, resistenza alle alte-temperature e resistenza alla corrosione, pur mantenendo un certo grado di tenacità. È ampiamente utilizzato in applicazioni che richiedono estrema adattabilità alle condizioni operative, come trivellazione petrolifera (giunti di tubi di perforazione), aerospaziale (cuscinetti ad alta-temperatura), medicale (giunti artificiali) e chimico (steli di valvole resistenti alla-corrosione). È un materiale per componenti strutturali chiave che sostituisce le leghe comuni e soddisfa le esigenze delle applicazioni di fascia alta-. FANMETAL non solo fornisce ai clienti altri prodotti in lega a base di cobalto-, come ad esempioelettrodi, valvole a sfera, Eugelli, ma produce anche leghe di tungsteno,leghe di titanio, leghe di nichel, metalli nobili e obiettivi di sputtering, ecc.
Caratteristiche della lega 6B
Eccezionale resistenza all'usura
Elevata durezza, il tasso di usura è solo 1/8 dell'acciaio inossidabile 304, 2/3 del rivestimento in carburo di tungsteno. Altamente resistente all'usura abrasiva, all'usura adesiva e all'usura da sfregamento, la durata è molte volte superiore a quella dei materiali comuni.
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Eccezionali prestazioni alle alte-temperature
Può mantenere elevata durezza e resistenza anche a temperature estremamente elevate (fino a 900-1000 gradi) e recuperare la sua durezza originale dopo il raffreddamento. È ampiamente utilizzato nella lavorazione ad alta temperatura e nei campi aerospaziali.
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Eccezionale resistenza alla corrosione
Gli elementi di cromo e molibdeno possono prevenire efficacemente la penetrazione di mezzi corrosivi e resistere all'erosione a lungo-termine da parte di acidi e alcali forti. Può anche resistere efficacemente ai danni da cavitazione e all'erosione delle particelle in ambienti fluidi ad alta-velocità.
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Buon rapporto qualità prezzo
Rispetto alle leghe pure a base di tungsteno-o alle leghe a base di-nichel di fascia alta-, la lega 6B mantiene prestazioni elevate pur essendo meno costosa. È particolarmente economico negli scenari in cui sono richieste resistenza all'usura, alla corrosione e alle alte temperature, estendendo significativamente i cicli di manutenzione delle apparecchiature.
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Asta di stellite 6BDimensione
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Grado |
Co6B |
| Purezza | Co:61,5%;Cr:28-32% |
| Densità | 8,3 g/cm3 |
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Misurare |
Φ10-500mm |
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Lunghezza |
Inferiore o uguale a 2500 mm |
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Durezza |
38-42 HRC |
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Forma |
Girare |
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Tempi di consegna |
7-20 giorni |
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Standard |
AMS 5894, DIN, ASTM, Gran Bretagna |
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Certificazione |
ISO9001 |
Applicazione
1. Componenti aerospaziali
Le aste Stellite 6B vengono utilizzate nella produzione di componenti critici del motore come pale di turbine, guarnizioni della camera di combustione e ugelli del carburante, nonché cuscinetti e dispositivi di fissaggio per alte-temperature, mantenendo la stabilità dimensionale in ambienti ad alta-temperatura.
2. Strumenti di misura di precisione
Le barre in lega di cobalto 6B vengono utilizzate in calibri di alta-precisione e boccole di guida di macchine utensili, mantenendo l'accuratezza dimensionale a lungo-termine e adatte per applicazioni di lavorazione di ultra-precisione come la produzione di semiconduttori.
L'asta Cobalt 6B viene utilizzata nella produzione di stampi per l'imballaggio di componenti elettronici, resistendo all'erosione e alla corrosione della plastica fusa, garantendo la durata dello stampo e la consistenza del prodotto.
3. Estrazione di petrolio e gas
Le aste in cobalto 6B vengono utilizzate nella produzione di tubi, giunti di tubi di perforazione, cuscinetti di utensili di perforazione, sedi e steli di valvole, pale di agitatori e parti interne di reattori, resistendo all'erosione ad alta-velocità e all'attrito di carico elevato-, prolungando la durata di servizio.
4. Stampi per lavorazione a caldo
Matrici per estrusione e forgiatura a caldo: queste matrici vengono utilizzate per l'estrusione a caldo di metalli non-ferrosi come alluminio e rame. Mantengono la durezza e la resistenza alla fatica termica a temperature di 800-900 gradi, prevenendo guasti allo stampo dovuti a rammollimento o fessurazione termica.
Stampi per pressofusione-: resistono all'impatto ad alta-velocità del metallo fuso e allo stress termico ciclico, riducono l'adesione allo stampo e migliorano la qualità della superficie di fusione.
5. Industrie chimiche e petrolchimiche
Utilizzato nella produzione di alberi di agitatori di reattori, steli di valvole resistenti alla corrosione-e alberi di pompe. Resistono all'erosione causata da mezzi corrosivi e alle vibrazioni meccaniche, prevenendo la frattura per fatica da corrosione.
6. Energia e potere
Utilizzato nella produzione di guarnizioni e dispositivi di fissaggio per componenti di centrali nucleari, affrontando la duplice sfida delle radiazioni e della corrosione.
7. Ingegneria navale
Utilizzato nella produzione di componenti di apparecchiature di desalinizzazione, valvole sottomarine e giunti di tubi, in particolare in ambienti di acque profonde,-ad alta-pressione e ad alto-sale, per prevenire la corrosione e il biofouling, prolungando gli intervalli di manutenzione.
8. Impianti medici
Dopo una lavorazione meccanica di precisione e un trattamento superficiale, questi-componenti portanti delle protesi dell'anca e del ginocchio sono biocompatibili (conformi agli standard ISO 10993) e resistenti all'usura-, garantendo una durata di servizio di oltre 15 anni.
9. Lavorazione di alimenti e bevande
Utilizzato nella produzione di coltelli da taglio per latticini e rivestimenti di vasche per centrifughe, previene la contaminazione degli alimenti da parte di ioni metallici e resiste alla corrosione degli acidi organici e all'usura meccanica.
Processo
① Fusione di cobalto, cromo, tungsteno e altre materie prime in condizioni di vuoto per ridurre al minimo le impurità ossidate e garantire l'uniformità della composizione.
② Formatura di barre grezze tramite colata centrifuga o processi di solidificazione direzionale per ridurre i difetti ai bordi dei grani e ottimizzare la struttura cristallina.
③ Esecuzione di pressatura isostatica a caldo per eliminare la porosità interna nei getti, migliorare la densità e ottenere barre ad alta-precisione.
④ La forgiatura o l'indurimento per invecchiamento a temperature elevate aumentano ulteriormente la durezza ed estendono la resistenza all'usura.
⑤ I processi di tornitura e rettifica garantiscono la precisione dimensionale prevenendo l'incrudimento.
⑥ La lucidatura elettrolitica seguita dal trattamento di passivazione migliora la resistenza alla corrosione e all'usura.
⑦ I controlli di qualità completi comprendono test delle proprietà meccaniche, analisi della composizione chimica, test non-distruttivi e ispezione visiva.
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