Panoramica

I wafer semiconduttori al molibdeno sono piastre sottili circolari ad alte-prestazioni-resistenti al calore con diametri che vanno da 2 pollici a 8 pollici (da 50,8 mm a 203,2 mm) e spessori superiori a 0,05 mm. I wafer di molibdeno hanno un'eccellente conduttività elettrica e termica, punti di fusione elevati, bassi coefficienti di espansione termica, resistenza allo scorrimento, all'ossidazione e alla corrosione alle alte-temperature e sono ampiamente utilizzati nei semiconduttori, nei dispositivi di potenza, nell'optoelettronica e nelle apparecchiature ad alta-temperatura. FANMETAL è un fornitore di metalli non-ferrosi molto affidabile con molti anni di esperienza nella produzione e produce anche altri prodotti in metalload esempiobarre di molibdenoe leghe di molibdeno.

Caratteristiche

I wafer di molibdeno hanno una composizione chimica stabile, con un contenuto di molibdeno fino al 99,9%, dimensioni precise e bassa rugosità superficiale (Ra < 1,6 μm). Le caratteristiche principali dei wafer di molibdeno includono:

Resistenza alle alte temperature

Il punto di fusione dei wafer di molibdeno è di circa 2623 gradi, il che li rende meno soggetti a deformarsi o ammorbidirsi in ambienti ad alta-temperatura.

Basso coefficiente di dilatazione termica

Il coefficiente di dilatazione termica dei wafer di molibdeno è 4,8X10^-6/K, che è vicino al silicio (2.6-4.0X10^-6/K) e carburo di silicio (4.0X10^-6/K), riducendo efficacemente lo stress termico.

Eccellente conduttività termica ed elettrica

I wafer di molibdeno offrono un'elevata efficienza di dissipazione del calore e una bassa resistività, rendendoli particolarmente-adatti per applicazioni ad alta-potenza.

Elevata purezza, bassa volatilità

Poche impurità, bassa volatilizzazione sotto vuoto ad alta-temperatura e nessuna contaminazione del processo.

Resistenza alla corrosione e stabilità

Resistente agli acidi, agli alcali e alla corrosione chimica, con una lunga durata.

Alta precisione

La superficie piana e le dimensioni precise soddisfano i requisiti di lavorazione di precisione.

applicazione

I wafer di molibdeno, con quattro vantaggi fondamentali-alto punto di fusione, bassa espansione, elevata conduttività termica ed elevata stabilità di purezza-sono ampiamente utilizzati nelle seguenti aree di applicazione:

Dispositivi a semiconduttore di potenza:

Compatibili con i moduli IGBT e i tiristori ad alta-potenza, i dischi in molibdeno fungono da substrati di dissipazione del calore ed elettrodi di contatto, resistendo allo stress termico dovuto ai cicli di caldo e freddo e prevenendo danni ai chip. Sono ampiamente utilizzati nelle ferrovie ad alta-velocità, nelle reti intelligenti e negli inverter industriali.

Semiconduttori di terza-generazione:

I wafer di molibdeno fungono da substrati di dissipazione del calore per dispositivi SiC e GaN, offrendo eccellenti coefficienti di espansione termica e funzionamento stabile in scenari ad alta-potenza come i veicoli a nuova energia e le stazioni base 5G.

Dispositivi RF-ad alta frequenza:

I transistor RF/microonde utilizzati nelle comunicazioni satellitari e nei radar militari, che fungono da substrati rigidi di messa a terra, sono resistenti alla deformazione e garantiscono una trasmissione precisa del segnale ad alta-frequenza.

Utensili per il processo dei semiconduttori:

I wafer portanti in molibdeno ad alta-purezza vengono utilizzati per produrre dischi portanti per CVD, PVD, ricottura ad alta-temperatura e altri processi, offrendo un'elevata planarità alle alte temperature, privi di contaminazione da impurità e adatti ai processi di produzione di chip.

Dispositivi optoelettronici:

I wafer di molibdeno, come dissipatori di calore di precisione per LED e diodi laser ad alta-potenza, dissipano rapidamente il calore, eliminano i punti caldi e migliorano l'efficienza e la durata del dispositivo.

Molibdeno puro vs.Lega di molibdeno TZMWafer: come scegliere?

Per i LED laser di potenza- estremamente elevata (diodi laser), il normale molibdeno puro potrebbe non essere sufficiente; in questi casi, il wafer in lega di molibdeno TZM è un'opzione di aggiornamento ancora migliore. TZM è la lega di molibdeno ad alta temperatura più utilizzata-, contenente micro-leghe di titanio, zirconio e carbonio. Il TZM è più resistente del molibdeno puro, in grado di resistere a temperature superiori a 1300 gradi e offre una migliore saldabilità e resistenza complessiva.

Tabella comparativa dei parametri orizzontali del molibdeno puro VS TZM

Fisico Ecaratteristiche commerciali	Puro Wafer in lega di molibdeno	Wafer in lega di molibdeno TZM
Ingredienti principali	Maggiore o uguale al 95,95%Mo	~99,3%Mo+0.5%Ti+0.08%Zr
temperatura di ricristallizzazione	900 gradi -1000 gradi	1400 gradi
Massimo raccomandato temperatura operativa	~1100 gradi	~1700 gradi
Alta-temperatura resistenza meccanica	Degrado significativo della resistenza ed elevata suscettibilità alla deformazione superiore a 1000 gradi.	È più del doppio di quello del molibdeno puro, con resistenza allo scorrimento alle alte-temperature estremamente forte.
conduttività termica	138W/(m·K)	126W/(m·K)
CTE	4.8X10^-6/K	4.8X10^-6/K
Materiali e costi di lavorazione	Prezzo base (costo elevato-rapporto prestazioni)	30% - più alto di oltre il 50% (le materie prime sono costose e la lavorazione è difficile)

Immagini e video

Molybdenum Carrier Wafer

Molybdenum Disc

Tecnologia e qualità della lavorazione

I nostri dischi in molibdeno per semiconduttori-sono sottoposti a rigorosi processi di produzione di precisione multi-processo per garantire una struttura cristallina superiore e una perfetta integrità della superficie.

Metallurgia delle polveri e sinterizzazione:

In primo luogo, la polvere di molibdeno ad elevata-purezza viene miscelata uniformemente e formata mediante pressatura isostatica a freddo (CIP), quindi sinterizzata in condizioni di vuoto a temperatura ultra-elevata per produrre lastre di molibdeno dense e di alta-qualità.

Rotolamento di precisione multi-passaggio:

I fogli grezzi di molibdeno vengono lavorati con precisione allo spessore desiderato attraverso molteplici passaggi di laminazione a caldo e freddo, integrati da ricottura controllata di distensione sotto vuoto e pulizia superficiale, ottenendo fogli sottili di molibdeno con planarità estremamente elevata e senza difetti interni.

Modellazione e formatura di precisione:

La tecnologia avanzata di taglio a filo lento (EDM) o di stampaggio ad alta-precisione viene utilizzata per trasformare sottili fogli di molibdeno in wafer rotondi o wafer con rigorose tolleranze dimensionali e di diametro, garantendo l'assenza di microfessure sui bordi.

Lucidatura a specchio su entrambi i lati-:

Utilizza la tecnologia avanzata di lucidatura chimico-meccanica (CMP) su entrambi i lati per eliminare i vuoti microscopici, ottenendo una rugosità ultra-bassa (Ra<0.1 micron) ultra-low surface mirror finish on the wafer surface, significantly reducing contact thermal resistance.

Pulizia profonda e confezionamento:

Infine, la pulizia profonda a ultrasuoni in più fasi viene eseguita in una camera bianca priva di polvere per rimuovere completamente tracce di contaminanti superficiali, seguita dall'immediato confezionamento sottovuoto per garantire zero ossidazione e zero difetti in fabbrica.

qualità:

In termini di controllo di qualità, la fabbrica implementa rigorosamente test di purezza GDMS (che raggiungono il 99,95%–99,99%), controllo della tolleranza dimensionale a livello di micron CMM-, verifica della planarità standard SEMI e test non distruttivi a ultrasuoni al 100%. Ogni spedizione è accompagnata da un certificato di ispezione dei materiali (MTC) tracciabile al lotto di polvere originale, garantendo che i prodotti soddisfino i rigorosi standard "zero difetti" delle industrie dei semiconduttori e dei veicoli a nuova energia.

Domande frequenti

D: In che modo il molibdeno migliora la gestione termica dei chip IGBT e LED ad alta- potenza?

R: Il coefficiente di espansione termica (CTE) del molibdeno si adatta bene ai substrati dei trucioli, alleviando efficacemente lo stress termico causato dai cicli di caldo e freddo e prevenendo la rottura e la delaminazione dei trucioli. Allo stesso tempo, ha un'eccellente conduttività termica, dissipa rapidamente il calore ed elimina i punti caldi localizzati. In combinazione con la resistenza alle alte temperature e alla fatica termica, mantiene la stabilità termica a lungo-termine e ottimizza in modo completo la gestione termica dei chip IGBT e LED ad alta-potenza.

D: I wafer in lega di molibdeno TZM possono gestire temperature più elevate rispetto ai wafer in molibdeno puro?

A: Sì, i dischi in lega di molibdeno TZM offrono una migliore resistenza al calore rispetto al molibdeno puro. Sebbene entrambi abbiano punti di fusione intorno ai 2623 gradi, il molibdeno puro subisce ricristallizzazione, rammollimento e grave deformazione (creep) a 900 gradi –1000 gradi; TZM, aggiungendo tracce di particelle di titanio e carburo di zirconio, blocca i confini dei grani, aumentando significativamente la temperatura di ricristallizzazione a 1400 gradi. Ciò non solo raggiunge 2-3 volte la resistenza meccanica del molibdeno puro, ma garantisce anche che possa sopportare il peso e mantenere una planarità a livello di micron-senza piegarsi anche in ambienti con temperature estremamente elevate-fino a 1700 gradi, rendendolo la scelta inevitabile per le piastre di supporto del processo di semiconduttori ad alta-temperatura.

D: sei un produttore o una società commerciale?

R: Siamo un produttore professionale con anni di esperienza nella produzione e forniamo una gamma completa di prodotti di alta-qualità.

D: Accetti ordini personalizzati?

R: Sì, accettiamo. Progetteremo e realizzeremo prodotti in base alle informazioni specifiche fornite e ti assicureremo inoltre che faremo del nostro meglio per trovare la soluzione migliore per fornirti prodotti di alta-qualità.

D: Come ordinare i nostri prodotti?

R: I clienti possono prima inviarci un'e-mail per comunicarci le loro esigenze di ordinazione e noi forniremo un catalogo dei prodotti. Dopo aver determinato che è necessario un determinato tipo di prodotto, riconfermeremo al cliente la quantità dell'ordine, il prezzo e se è richiesto un servizio personalizzato delle specifiche del prodotto. Se necessario, i clienti possono fornire direttamente i disegni o avanzare le proprie esigenze. Forniremo campioni qui e li metteremo in produzione dopo aver raggiunto il consenso. Il periodo di consegna viene quindi determinato in base alla quantità o al numero di giorni per l'elaborazione personalizzata. Se i tempi di consegna cambiano a causa di alcuni fattori, informeremo i clienti in anticipo.

D: Quali sono i termini di pagamento?

R: Pagamento<=1000 USD, 100% in advance. Payment>=1000 USD, 30% T/T in anticipo, saldo prima della spedizione. Se hai un'altra domanda, non esitare a contattarci come di seguito.
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