Panoramica
Inconel 600 è una lega a base di soluzione solida a base di soluzione di nichel-cromo con eccellenti proprietà fisiche, chimiche e meccaniche. È ampiamente utilizzato in vari campi, tra cui petrolchimici, aerospaziale, elaborazione ad alta temperatura, elettronica e costruzione navale. In qualità di fornitore Professional Inconel 600, FanMetal offre servizi di elaborazione personalizzati di alta qualità con un rapporto di prestazione di prezzo migliore rispetto alle controparti europee e americane. Offriamo una varietà di prodotti in lega Inconel, comeTubo 600 Inconel, filo di saldatura, rondelle di nichele altroparti su misura. Se hai domande sui dettagli di questo prodotto o sui tempi di consegna, non esitare a contattarci a admin@fanmetalloy.com. Attendiamo con impazienza il tuo messaggio.
Composizione chimica
- L'elevato contenuto di nichel è la caratteristica più notevole di Inconel lega 600, con conseguente eccellente resistenza alla corrosione negli ambienti riducenti e nelle soluzioni alcaline.
- Il contenuto di cromo medio fornisce una buona resistenza all'ossidazione e alla carburizzazione.
- Il basso contenuto di carbonio riduce la sensibilizzazione (precipitazione in carburo che porta alla corrosione intergranulare) dopo la saldatura o durante l'uso esteso nell'intervallo di temperatura di 425-870 gradi.
- Rafforzamento della soluzione solida: la lega raggiunge la forza attraverso il rafforzamento della soluzione solida (principalmente da cromo e ferro) piuttosto che indurimento dell'età.
| Elemento | Contenuto, WT% | Funzione principale |
|---|---|---|
| Ni | Maggiore o uguale al 72,0% (di solito 72-80%) | L'elemento Matrix offre un'eccellente resistenza alla corrosione, in particolare agli ambienti alcalini e stabilizza la struttura austenitica. |
| Cr | 14.0 - 17.0% |
Fornisce resistenza all'ossidazione ad alta temperatura e migliora la resistenza alla corrosione in vari ambienti acidi e solfidici. |
| Fe | 6.0 - 10.0% |
Come elemento legabile, aiuta a controllare i costi e si sinergizza con altri elementi per migliorare la forza e la lavorabilità. |
| C | Meno o uguale allo 0,15% |
Il contenuto è relativamente basso per prevenire le precipitazioni in carburo durante la saldatura o l'uso ad alta temperatura, evitando così la corrosione intergranulare. |
| Mn | Meno o uguale all'1,00% |
Migliorare le proprietà di lavoro a caldo e l'effetto di desossidazione. |
| Si | Meno o uguale allo 0,50% |
Come desossidante, migliora la purezza del processo di fusione. |
| Cu | Meno o uguale allo 0,50% |
Occasionalmente presente, con un impatto minimo sulle prestazioni, ma può influire sulla resistenza alla corrosione in condizioni specifiche. |
| Al | Meno o uguale allo 0,30% |
Gli importi delle tracce aiutano a migliorare le proprietà antiossidanti. |
| Ti | Meno o uguale allo 0,30% |
Simile all'alluminio, esiste in tracce e aiuta a formare un film di ossido stabile. |
| S | Meno o uguale allo 0,015% |
Viene implementato un controllo rigoroso per prevenire la fragilità termica, migliorando così la lavorabilità calda e la saldabilità del materiale. |
| P | Meno o uguale allo 0,040% |
Controllo rigoroso per evitare effetti avversi sulla resistenza alla corrosione e sulle proprietà meccaniche. |
Performance uniche
1. Prestazioni ad alta temperatura
Il materiale in lega 600 non solo mantiene l'integrità strutturale durante il riscaldamento ad alta temperatura a breve termine, ma mostra anche un'eccellente resistenza alla resistenza al creep e resistenza al rilassamento dello stress a temperature che vanno da 650 a 800 gradi. È particolarmente adatto per la produzione di componenti ad alta temperatura sottoposti a carico a lungo termine.
2. Resistenza alla corrosione
La resistenza alla corrosione di Inconel 600 deriva dall'interazione sinergica tra la sua matrice di nichel e il film di ossido di cromo, dimostrando tolleranza a diversi media corrosivi. Ad esempio, in ambienti come aria, ossigeno, acido nitrico e acido cromico, il film di ossido di superficie rimane denso e resistente alla degradazione. Inoltre, presenta tassi di corrosione estremamente bassi in mezzi neutri o debolmente corrosivi come acqua (acqua dolce, acqua di mare), vapore, acidi organici (ad es. Acido acetico, acido citrico) e soluzioni di sale (ad esempio, cloruro di sodio).
3. Proprietà meccaniche
Presenta un'eccellente duttilità, facilitando i processi di lavoro a freddo come la stampa e la forgiatura. Mantiene una resistenza sufficiente a temperature elevate, resiste alla frattura fragile e può resistere ai requisiti di carico ad alta temperatura.
Applicazioni tipiche
1. Industrie chimiche e petrolchimiche
- Questa è una delle aree di applicazione più estese per Inconel 600, particolarmente adatto per le attrezzature che gestiscono i media corrosivi.
- Utilizzato nei reattori di produzione, distillatori, colonne a bolle e condensatori per la lavorazione di prodotti chimici.
- Impiegato in condutture, raccordi e valvole della pompa per trasmettere liquidi e gas corrosivi.
- La produzione di solfuro di sodio viene utilizzata per tubi per evaporatore, fogli di tubi e vassoi di stripping.
- Resiste la corrosione da gas di cloro e fluoro nella produzione di cloruri e fluoruri organici o inorganici.
2. Industria aerospaziale
- Utilizzato nella produzione di fodere di scarico delle turbine a gas, guarnizioni della turbina, fodere della camera di combustione e anelli di tenuta.
- Utilizzati negli ugelli del motore dell'aeromobile e in altri componenti che operano in condizioni ad alta temperatura e ad alta pressione.
- Utilizzato nei componenti del motore di produzione e della cellula che richiedono una resistenza ad alta temperatura.
3. Industria del trattamento termico
- Utilizzato nella produzione di maniche di elementi di riscaldamento per forni industriali e tubi di protezione della termocoppia.
- Utilizzato nella produzione di forni rotanti, forni a muffi, riscaldatori di tamburi, cestini per il trattamento del calore e vassoi.
- Utilizzato nelle boccette, supporti, dispositivi di sollevamento, ecc.
4. Industria elettronica
- Utilizzato nei componenti della tubo a raggi catodici della produzione (CRT) come griglie di thyratron, supporti per tubi e molle.
5. Industria della trasformazione alimentare
- Adatto per le attrezzature che gestiscono cibi corrosivi o che richiedono elevati standard sanitari, come macchinari di lavorazione della polpa che si occupano di sostanze corrosive come l'acido di rosina.
6. Altri campi
- Ingegneria marina: presenta un'eccellente resistenza alla corrosione in ambienti di acqua di mare e salamoia, adatti a piattaforme offshore e componenti delle navi.
- Industria farmaceutica: utilizzata nelle apparecchiature di reazione di produzione che richiedono una resistenza ad alta purezza e corrosione.
Metodo di elaborazione
1. Hot Working
Adatto per forgiare billette, rotolare in piastre o tubi, come lame del motore aeronautico, dischi di turbina e grandi componenti chimici di forgiatura.
2. Lavoro a freddo
Adatto a strisce o fili di laminazione fredda, come piastre sottili di precisione, componenti elastici, molle calibri, elementi di fissaggio, ecc.
L'indurimento di lavoro significativo si verifica durante il lavoro a freddo, che richiede una formazione passo-passo con ricottura intermedia (trattamento con soluzione 1050-1100 gradi) per alleviare l'indurimento.
3. MACCHINING
Impiega principalmente strumenti di carburo rivestiti per le operazioni di trasformazione e fresatura. Esempi includono alberi di trasmissione e alberi di supporto per applicazioni ad alta temperatura, dischi di tenuta o flange, piccoli vasi ad alta temperatura e maniche del cuscinetto, coperture di flangia e piastre di supporto per attrezzature ad alta temperatura e componenti strutturali con groove, boss o linee chiave.
4. Saldatura
Utilizza più comunemente la saldatura TIG (gas inerte di tungsteno) per piastre sottili o componenti di precisione. La saldatura MIG è impiegata per una saldatura a piastra spessa efficiente. La saldatura di resistenza (ad es. Saldatura a punti, saldatura a cucitura) è adatta per giunti a piastra sottile.
5. Trattamento termico
Trattamento della soluzione: tenere premuto a 1040-1150 gradi seguiti da tempra dell'acqua per alleviare l'indurimento del lavoro e ripristinare la duttilità.
Aiuto da stress: ricottura a bassa temperatura a 550–700 gradi per eliminare le sollecitazioni residue dalla lavorazione o dalla saldatura.
Trattamento dell'invecchiamento (meno comune): utilizzato per migliorare la resistenza ad alta temperatura, sebbene possa ridurre la resistenza alla corrosione.
6. Trattamento superficiale e finitura
Polistero/elettropoling: migliora la finitura superficiale e riduce i punti di iniziazione della corrosione.
Pickling e passivazione: rimuove la scala di lavoro a caldo per ripristinare la resistenza alla corrosione della superficie.
Standard correlati
Standard americani: ASTM B168 (piastre/strisce), ASTM B166 (tubi senza soluzione di continuità), ASTM B167 (Falzamenti), ASME SB-168 (piastre per attrezzatura a pressione);
Standard europei: EN 10095 (piastre/strisce di leghe di nichel e nichel), EN 10216-5 (tubi senza soluzione di continuità);
Standard cinesi: GB/T 15007 (gradi in lega di nichel e in lega di nichel e composizione chimica), GB/T 2054 (piastre in lega di nichel e nichel).
