Le particelle La2O3 disperse nella lega molibdeno-lantanio migliorano notevolmente le proprietà della lega. Rispetto al molibdeno puro, la lega molibdeno-lantanio presenta prestazioni di emissione termica di elettroni più elevate, resistenza alla trazione e alla flessione, migliore duttilità e resistenza alla frattura e buona resistenza allo scorrimento viscoso. Ci sono molti fattori che influenzano le prestazioni finali della lega molibdeno-lantanio, incluso il contenuto di droganti, il processo di drogaggio, il processo di sinterizzazione, il processo di deformazione e il processo di trattamento termico. Tra questi, la quantità di drogaggio appropriata (1%) può aumentare notevolmente le proprietà complessive della lega di molibdeno come resistenza e plasticità, ma quando il contenuto è troppo elevato, la resistenza e l'allungamento vengono ridotti.
1. Processo di drogaggio delle leghe
Esistono tre modi principali per drogare La2O3 nel metallo Mo. Metodo di drogaggio solido-solido: la polvere di molibdeno e la polvere La2O3 vengono miscelate mediante macinazione a sfere, quindi pressate e sinterizzate per formare una lega di molibdeno; Metodo di drogaggio solido-liquido: il nitrato di lantanio viene spruzzato nell'ossido di molibdeno mediante atomizzazione, essiccato e ridotto, quindi pressato e sinterizzato per formare una lega di molibdeno; Metodo di drogaggio liquido-liquido: una soluzione di sale di lantanio solubile viene aggiunta alla soluzione di sale di molibdeno e una lega di molibdeno viene formata mediante essiccazione a spruzzo, riduzione, pressatura e sinterizzazione. Diversi processi di drogaggio hanno le proprie caratteristiche, tra cui la lega di molibdeno-lantanio preparata mediante drogaggio liquido-liquido ha prestazioni migliori rispetto agli altri due metodi.
2. Campi di applicazione
La lega di molibdeno-lantanio è attualmente ampiamente utilizzata in elettronica, aerospaziale, energia nucleare, lavorazione meccanica e altri campi grazie alle sue eccellenti prestazioni. Nel campo dell'elettronica, grazie alle caratteristiche di forte tenacità, alta emissività e assenza di inquinamento, la lega di molibdeno-lantanio può sostituire il materiale torio-tungsteno come materiale catodico, risolvendo il grave problema dell'inquinamento radioattivo del tradizionale catodo torio-tungsteno dopo la preparazione, lavorazione e smaltimento; nel campo aerospaziale, la lega di molibdeno-lantanio come materiale per gli ugelli del motore ha una buona resistenza all'ablazione, soddisfa pienamente i requisiti di utilizzo dei motori a razzo solido a breve termine ed è stata utilizzata in lotti; nel campo della lavorazione meccanica. Il filo di molibdeno lantanio sostituisce il filo di molibdeno puro come filo di elettrodo per taglio di fili di scintilla elettrica e la sua durata è circa il 50% superiore a quella del filo di molibdeno puro, il che può effettivamente far risparmiare sui costi. La lega di molibdeno-lantanio può essere utilizzata anche come elemento riscaldante per forni ad alta temperatura, bersaglio per raggi X, stampo, ecc., il che è molto prezioso per la promozione e l'applicazione.
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