Anche le leghe pesanti di tungsteno sono diventate leghe di tungsteno ad alta densità. Grazie alle loro proprietà fisiche e chimiche superiori, sono diventati importanti materiali di produzione, materiali di frammentazione e materiali per la protezione dalle radiazioni e sono ampiamente utilizzati in vari campi come l'illuminazione, l'industria aerospaziale, l'industria automobilistica, l'industria nucleare, la petrolchimica, la vetroceramica e la produzione metallurgica. Il controllo rigoroso del processo di produzione delle leghe pesanti di tungsteno ha un impatto cruciale sulla resistenza, fragilità, resistenza all'urto, durezza e resistenza alla corrosione del prodotto. Il suo processo produttivo comprende principalmente le seguenti fasi:
1. Miscelazione dei materiali
In base ai requisiti di composizione della lega di tungsteno ad alta densità preparata finale, una varietà di polveri metalliche pre-preparate da miscelare vengono introdotte contemporaneamente nel miscelatore inclinato e agitate completamente e uniformemente per sei-otto ore per ottenere una miscelazione completa polveri.
2. Pressatura isostatica a freddo
Utilizzando il processo di spremitura isostatica a freddo convenzionale, la polvere miscelata ottenuta dopo un'accurata miscelazione viene sottoposta a spremitura isostatica a freddo, la pressione è generalmente 120-170Mpa e il tempo è 1-6min (preferibilmente 2 minuti).
3. Sinterizzazione ad alta temperatura
Il corpo pressato viene posto in un forno di sinterizzazione ad alta temperatura (forno di sinterizzazione pressurizzato) e sinterizzato sotto la protezione del gas di decomposizione dell'ammoniaca o dell'idrogeno per ottenere un corpo sinterizzato in lega di tungsteno con composizione uniforme. La temperatura di sinterizzazione è generalmente di 1400-1600 gradi C e la temperatura di sinterizzazione viene mantenuta Il tempo è di 30-90min.
4. Estinguere
La billetta sinterizzata in lega di tungsteno preparata viene posta in un forno di tempra ad alta temperatura per un trattamento di tempra continuo. La temperatura di spegnimento del primo stadio è 1100-1500 gradi , il tempo di mantenimento è 10-50min, la temperatura di spegnimento del secondo stadio è 25-80 gradi e il tempo di mantenimento è 25-80 gradi . 30- 40min.
5. Ricottura sotto vuoto
Mettere il grezzo sinterizzato in lega di tungsteno temprato in un forno a vuoto ad alta temperatura per la ricottura sotto vuoto. La temperatura del vuoto del forno a vuoto ad alta temperatura non è inferiore a ICT1Pa, la temperatura di ricottura è di 1100-1300 gradi e il tempo di ricottura è di 1-4 h (il momento migliore è 2 h).
