Utilizzato nella produzione di lastre, nastri, lamine e barre. La temperatura di blumo della billetta ottenuta mediante laminazione fusione-estrusione è generalmente compresa tra 1200 e 1250°C; la temperatura di bloom della billetta fornita dalla metallurgia delle polveri è generalmente di circa 1400°C. Per ridurre la deformazione irregolare, la deformazione della passata durante la fioritura dovrebbe essere compresa tra il 20-40% e la deformazione totale dopo ogni riscaldamento è di circa il 75%. Quando la deformazione totale supera l'85% (lo spessore della lamiera è di circa 6 mm), la temperatura di laminazione può essere ridotta a 700-900°C; quando lo spessore della lamiera è compreso tra 1 e 2 mm, la temperatura di laminazione può essere ridotta a 200-400°C. A seconda della temperatura di transizione plasticità-fragilità del materiale, lo spessore della lamiera che passa alla laminazione a freddo va da 0,5 a 1 mm. La laminazione incrociata può essere utilizzata per migliorare l'anisotropia del prodotto. Al fine di ottenere un sufficiente incrudimento e migliorare la plasticità a bassa temperatura, la quantità appropriata di lavorazione a freddo del prodotto finale dovrebbe essere di circa il 70%.
Lavorazione dei tubi I tubi in molibdeno sono principalmente costituiti da lingotti colati o sinterizzati come grezzi per tubi estrusi. Vari tubi sono realizzati mediante laminazione, disegno o filatura utilizzando la tecnologia di lavorazione a caldo. La Cina utilizza la laminazione a caldo per produrre tubi di molibdeno di piccolo diametro. La temperatura di laminazione iniziale è generalmente di circa 650°C e la temperatura di laminazione finale è di circa 350°C. La velocità di lavorazione delle passate di laminazione a caldo è generalmente compresa tra il 20-35% e la massima può raggiungere oltre il 40%. Per un tubo di molibdeno con un diametro di 8 mm e uno spessore della parete di 0,5 mm, il tubo laminato può essere lungo fino a 6500 mm. Il tubo di molibdeno laminato a caldo ha buone superfici interne ed esterne, buona plasticità a temperatura ambiente e può essere ulteriormente aspirato nei tubi capillari. I tubi a parete sottile con diametri maggiori sono generalmente formati da grezzi di tubi estrusi o sinterizzati e quindi lavorati mediante filatura.