La barra di carburo di tungsteno adotta il processo di metallurgia delle polveri, che è principalmente costituito da polvere di metallo misto dopo la macinazione (come macinazione, macinazione a umido e macinazione a sfere), pressatura e sinterizzazione. Le sue dimensioni e specifiche possono essere personalizzate. L'asta tonda in carburo di tungsteno viene spesso trasformata in punte per saldatura, utensili da miniera, utensili da taglio e stampi in metallo, ecc. È molto adatta per le industrie pesanti con condizioni difficili come la produzione petrolchimica, mineraria, metallurgica, l'industria del legno e la lavorazione chimica.
Passaggio 1: miscelare polveri metalliche, tra cui polvere di carburo di tungsteno e polvere legante di cobalto.
Passaggio 2: fresatura a sfere
Metti la polvere di carburo di tungsteno combinata, la polvere di cobalto e i materiali droganti sul mulino a sfere per la macinazione a sfere bagnate, il processo può richiedere da 16 a 72 ore Al fine di prevenire la contaminazione reciproca tra le materie prime, viene eseguito in diversi sistemi prima di combinare la macinazione a sfere , setacciatura e granulazione.
Fase tre: il processo di essiccazione a spruzzo
La polvere si trasforma in un'eccellente granulometria omogenea con un'eccellente scorrevolezza durante il processo di essiccazione a spruzzo. Pertanto, la variazione dimensionale del compatto sinterizzato è significativamente ridotta. Per garantire la completa pulizia del materiale, sulla torre di prilling viene spruzzato uno spray secco. Al termine del processo di miscelazione, la polvere viene spruzzata in aria secca per produrre una polvere granulare o secca.
Passaggio 4: estrudere
Il processo di estrusione è un anello chiave nella produzione di barre in carburo di tungsteno e viene utilizzato per produrre barre di varie forme e dimensioni, comprese le varietà a spirale, con o senza perforazioni assiali. Il raggiungimento di una forma uniforme richiede apparecchiature di estrusione automatizzate e un elevato livello di competenza tecnica. Richiede il versamento di una miscela secca di un grado specifico e una certa proporzione di plastificante per stampaggio in un miscelatore a doppia vite, quindi il rotolamento e l'agitazione ripetuti del materiale entro un tempo specificato. Dopo 2.5-3 ore di fresatura, il semilavorato misto plastificato forma una sfera uniforme.
Passaggio 5: compresse
Tornitura, fresatura, foratura e taglio sono tutte lavorazioni che possono essere eseguite sul pezzo grezzo per lavorare il pezzo a forma netta secondo il disegno del cliente.
Passaggio 6: il processo di asciugatura
In questa fase del processo viene utilizzato un forno di essiccazione sotto vuoto per rimuovere il plastificante dalla billetta.
Passaggio 7: sinterizzazione
Trattamento termico a una temperatura di 1500 gradi Celsius per 15 ore. Le particelle di cobalto e carburo di tungsteno riscaldate passano attraverso un processo di sinterizzazione che le lega insieme. Il processo di lavorazione della miscela di polveri nel forno di sinterizzazione raggiunge due obiettivi: in primo luogo, la riduzione del volume per ottenere le tolleranze richieste e, in secondo luogo, la trasformazione della miscela di polveri in un nuovo materiale metallico sotto forma di carburo cementato. A questo punto il prodotto ha raggiunto il grado di durezza desiderato. Utilizzeremo una macchina di misura per controllare accuratamente le dimensioni delle lame prima di procedere alle successive fasi di produzione.
Passaggio 8: elaborazione aggiuntiva
Per ottenere tolleranze di precisione h6/h5, la maggior parte dei grezzi per aste deve essere rettificata senza centri. Inoltre, possiamo fornire anche taglio lungo, smussatura, scanalatura, rettifica cilindrica e altri servizi per clienti con requisiti speciali.
Passaggio 9: controlla
Per garantire qualità e prestazioni, la qualità di base delle materie prime, RTP e parti grezze sinterizzate viene controllata e analizzata nel nostro laboratorio. Condurremo una serie di ispezioni complete. Ad esempio, testare la rettilineità, le dimensioni e le proprietà fisiche degli oggetti, ecc.
