Il grezzo di trafilatura può essere prodotto mediante forgiatura rotativa o laminazione. La billetta prodotta con il metodo di laminazione ha una grande deformazione e una struttura più uniforme, che favorisce la successiva lavorazione. Il filo di tungsteno viene trafilato dal filo di tungsteno grezzo utilizzando il"trafilatura a caldo" metodo. Innanzitutto, viene tirato a un diametro di 1,3 mm su una macchina tendicatena, quindi il diametro è 0,2, 0,06 e inferiore a 0,06 mm rispettivamente mediante trafilatura approssimativa, trafilatura centrale e trafilatura fine. Man mano che il diametro diminuisce, la temperatura di riscaldamento dovrebbe essere ridotta e la velocità di trafilatura dovrebbe essere aumentata. La deformazione del passo è generalmente compresa tra il 10 e il 20%.
La trafilatura adotta il riscaldamento di miscelazione gas-aria e la temperatura è 900～400℃. Il filo spesso utilizza una filiera in carburo cementato e il filo sottile utilizza una filiera diamantata. Il materiale dello stampo, la forma del foro e la tecnologia di rettifica hanno una grande influenza sulla qualità del filo. Anche la qualità, la dimensione delle particelle, la proporzione e il metodo di rivestimento del lubrificante di grafite influiscono sulla qualità del filo.
La non uniformità del diametro del filo è uno dei motivi più importanti per la rottura del filo durante l'uso. Una deviazione da 0,2 a 0,4 micron ridurrà notevolmente la durata del filo di tungsteno nel tubo a vuoto. Il diametro del filamento può essere misurato con il metodo gravimetrico o con il metodo della corrente standard del vuoto. Nel processo di trafilatura, al diminuire del diametro, aumenta la resistenza alla deformazione (ad esempio, la resistenza alla rottura di un filo di tungsteno con un diametro compreso tra 0,1 e 0,3 mm può arrivare fino a 350 kg·N/mm2) e anche la sua plasticità diminuisce di conseguenza. Al fine di migliorare le prestazioni di ritrattamento, è generalmente necessario eseguire una ricottura intermedia di distensione. Inoltre, la corrosione elettrolitica può essere utilizzata per trasformare il filo in un filo sottile con un diametro inferiore a 0,01 mm.