1. Ambito
1.1.1 Molibdeno 360ÐArco sotto vuoto non legato-fuso in molibdeno.
1.1.2 Molibdeno 361ÐMolibdeno non legato ottenuto mediante metallurgia delle polveri.
1.1.3 Lega di molibdeno 363ÐArco sottovuoto-lega di molibdeno colato±0,5% titanio±0,1% zirconio (TZM).
1.1.4 Lega di molibdeno 364ÐLega di molibdeno mediante metallurgia delle polveri±0,5% titanio±0,1% zirconio (TZM).
1.1.5 Molibdeno 365ÐArco sottovuoto non legato-molibdeno fuso, a basso tenore di carbonio.
1.1.6 Lega di molibdeno 366ÐArco sottovuoto-molibdeno fuso, lega di tungsteno al 30%.
1.2 I valori indicati in unità pollici-libbre sono da considerarsi standard. I valori indicati tra parentesi sono forniti solo a scopo informativo.
2. Documenti di riferimento
2.1 Standard ASTM:
E 8 Metodi di prova per prove di trazione di materiali metallici2 F 289 Specifiche per fili e barre di molibdeno per applicazioni elettroniche3
3. Terminologia
3.1 Definizioni dei termini specifici della presente norma:
3.1.1 barra e astaÐqualsiasi prodotto diritto con sezione trasversale solida rotonda, rettangolare, esagonale o ottagonale, 4 pollici (101,6 mm) di diametro o inferiore o con area di sezione trasversale equivalente-.
3.1.2 filoÐqualsiasi prodotto fornito in bobine o su bobine o bobine. NOTA 1ÐQuesta specifica riguarda cavi di diametro non inferiore a 0,020 pollici (0,51 mm) o di sezione trasversale equivalente. La specifica F 289 copre diametri fino a 0,020 pollici.
4. Informazioni sull'ordine
4.1 Gli ordini di materiale ai sensi della presente specifica devono includere le seguenti informazioni, a seconda dei casi:
4.1.1 Numero del materiale e designazione dello stato d'animo (Sezione 1 e Tabella 3),
4.1.2 Forma del prodotto (Sezione 3),
4.1.3 Requisiti chimici (Tabella 1 e Tabella 2),
4.1.4 Requisiti meccanici (sezione 7),
4.1.5 Temperatura di addolcimento (Sezione 8),
4.1.6 Tolleranze (Sezione 9 e Tabella 4),
4.1.7 Requisiti di lavorazione e livello di qualità (Sezione 10),
4.1.8 Imballaggio (Sezione 16),
4.1.9 Marcatura (Sezione 15),
4.1.10 Certificazione e rapporti (Sezione 14), e
4.1.11 Smaltimento del materiale scartato (Sezione 13).
5. Materiali e fabbricazione
5.1 I vari prodotti di lavorazione del molibdeno coperti da questa specifica devono essere fabbricati con le convenzionali apparecchiature di estrusione, forgiatura, pressatura, laminazione e trafilatura normalmente presenti negli impianti primari ferrosi e non ferrosi. Il metallo in lingotti per il molibdeno 360 e 365 e le leghe di molibdeno 363 e 366 viene fuso ad arco sotto vuoto- in forni di un tipo adatto per metalli reattivi e refrattari, mentre per il molibdeno 361 e 364 il metallo viene consolidato mediante metodi di metallurgia delle polveri.
6. Composizione chimica
6.1 I lingotti e le billette di molibdeno e leghe di molibdeno per la conversione in prodotti finiti coperti dalla presente specifica devono essere conformi ai requisiti della composizione chimica prescritti nella Tabella 1.
6.2 Controlla l'analisi:
6.2.1 L'analisi di controllo è un'analisi effettuata dall'acquirente o dal produttore del metallo dopo che è stato trasformato in forme finite di laminazione e ha lo scopo di verificare la composizione di una colata o di un lotto o di determinare variazioni nella composizione all'interno di una colata o di un lotto.
6.2.2 Le tolleranze dell'analisi di controllo non ampliano i requisiti specificati dell'analisi termica ma coprono le variazioni
tra laboratori nella misurazione del contenuto chimico.
6.2.3 Il produttore non dovrà spedire materiale che non rientra nei limiti specificati nella Tabella 1 per il tipo applicabile, ad eccezione di ossigeno e azoto, la cui percentuale può variare con il metodo di fabbricazione.
7. Proprietà meccaniche
7.1 Il materiale fornito in base a questa specifica deve essere conforme ai requisiti di proprietà meccanica indicati nella Tabella 3 quando testato nella direzione longitudinale di lavoro a temperature di prova comprese tra 65 e 85 gradi F (18,3 e 29,4 gradi).
7.2 I provini per la prova di trazione devono essere preparati e testati in conformità al metodo di prova E 8. Le proprietà di trazione devono essere determinate utilizzando una velocità di deformazione compresa tra 0,002 e 0,005 pollici/pollici' min (o mm/mm'min) con un offset dello 0,6% e tra 0,02 e 0,05 pollici/pollici. min alla frattura.
8. Temperatura di rammollimento
8.1 Se specificato, il materiale fornito in base alla presente specifica deve avere proprietà meccaniche non inferiori a quelle indicate nella Tabella 3 dopo il riscaldamento in atmosfera protettiva alle seguenti temperature per un periodo di 30 minuti;
9. Variazioni ammissibili nelle dimensioni
9.1 Tolleranze di diametro e-rotondità-sul molibdeno
e prodotti in lega di molibdeno coperti da questa specifica
sarà come specificato nella Tabella 4.
9.2 Le tolleranze e le limitazioni di lunghezza e rettilineità dovranno essere
essere il seguente:
9.2.1 Tagliare lunghezze, 6 1¤4 pollici (6,35 mm).
9.2.2 Rettilineità, deviazione massima di 0,050 pollici/piedi (1,27 mm/305 mm) in qualsiasi lunghezza.
9.3 Variazioni ammissibili delle dimensioni per filo, quadrato,
o barre rettangolari e aste esagonali o ottagonali, saranno concordate tra il produttore e l'acquirente.
10. Lavorazione, finitura e aspetto
10.1 Il molibdeno e le barre, le aste e i fili in lega di molibdeno devono essere esenti da sostanze nocive esterne ed interne
imperfezioni di natura tale da interferire con lo scopo per il quale è destinato.
10.2 Il materiale può essere rifinito come forgiato, laminato, forgiato o trafilato (nero), pulito, lavorato o rettificato.
10.3 Il produttore sarà autorizzato a rimuovere le imperfezioni superficiali a condizione che tale rimozione non riduca la dimensione al di sotto del minimo consentito dalla tolleranza per
la dimensione specificata.
11. Campionamento
11.1 Si dovrà prestare attenzione per garantire che il campione selezionato per il test sia rappresentativo del materiale e della forma e non sia contaminato dalla procedura di campionamento.
12. Metodi di analisi chimica
12.1 La composizione chimica elencata in questa specifica deve, in caso di disaccordo, essere determinata in conformità con i metodi di prova approvati a fini di riferimento da ASTM.4 Laddove tali metodi di prova non siano disponibili, devono essere utilizzati metodi di analisi concordati di comune accordo tra il produttore e l'acquirente.
