Il trattamento superficiale è un metodo per formare artificialmente uno strato superficiale sulla superficie del materiale di base con proprietà meccaniche, fisiche e chimiche diverse dalla base per soddisfare la resistenza alla corrosione, resistenza all'usura, decorazione o altri requisiti funzionali speciali del prodotto. Esistono dieci processi di trattamento superficiale comunemente usati: galvanica sottovuoto, lucidatura elettrolitica, ossidazione anodica, processo galvanico, processo di tampografia, processo di zincatura, trafilatura metallica, stampa a trasferimento d'acqua, serigrafia, decorazione in stampo, ecc. Oggi, presentiamo gli ultimi cinque processi:
1. Processo di zincatura
Una tecnologia di trattamento superficiale che riveste uno strato di zinco sulla superficie dei materiali in lega di acciaio per effetti estetici e antiruggine. Lo strato di zinco sulla superficie è uno strato protettivo elettrochimico che può prevenire la corrosione del metallo. I principali metodi utilizzati sono la zincatura a caldo e la galvanizzazione. Poiché il processo di zincatura si basa sulla tecnologia del legame metallurgico, è adatto solo per il trattamento superficiale di acciaio e ferro. La qualità della superficie del pezzo dipende in gran parte dal trattamento superficiale artificiale prima della zincatura. Poiché il processo di zincatura aumenta la durata delle parti in acciaio da 40 a 100 anni e previene la ruggine e la corrosione del pezzo, ha un effetto positivo sulla protezione dell'ambiente. Inoltre, il pezzo in lavorazione zincato può essere restituito al serbatoio di zincatura dopo la scadenza della vita utile e l'uso ripetuto di zinco liquido non produrrà rifiuti chimici o fisici.
2. Trafilatura metallica
È un metodo di trattamento superficiale che forma delle linee sulla superficie del pezzo in lavorazione levigando il prodotto per ottenere un effetto decorativo. Secondo le diverse trame dopo la trafilatura, può essere suddiviso in: trafilatura dritta, trafilatura caotica, ondulata e vorticosa. Quasi tutti i materiali metallici possono utilizzare il processo di trafilatura metallica. I suoi vantaggi includono: metodo di processo semplice, attrezzatura semplice, minor consumo di materiale, costo relativamente basso ed elevato vantaggio economico.
3. Stampa a trasferimento d'acqua
È un modo per stampare il motivo a colori sulla carta transfer sulla superficie del prodotto tridimensionale utilizzando la pressione dell'acqua. Con il miglioramento delle esigenze delle persone per l'imballaggio del prodotto e la decorazione della superficie, l'uso della stampa a trasferimento d'acqua sta diventando sempre più esteso. Tutti i materiali duri sono adatti alla stampa a trasferimento d'acqua, e anche i materiali adatti alla spruzzatura devono essere adatti alla stampa a trasferimento d'acqua, i più comuni sono le parti stampate a iniezione e le parti metalliche. È necessario utilizzare dispositivi per eseguire la stampa a trasferimento d'acqua su più prodotti contemporaneamente e il costo del tempo generalmente non supera i 10 minuti per ciclo. Rispetto al processo di spruzzatura, la possibilità di perdite di rifiuti e spreco di materiale è ridotta.
4. Serigrafia
Attraverso l'estrusione del raschietto, l'inchiostro viene trasferito al supporto attraverso la maglia della parte grafica, formando la stessa grafica dell'originale. L'attrezzatura per la serigrafia è semplice, facile da usare, facile da stampare e produrre lastre, con basso costo e forte adattabilità. I materiali stampati comuni includono: dipinti ad olio a colori, biglietti da visita, insegne di merci e tessuti stampati e tinti. Quasi tutti i materiali possono essere serigrafati, inclusi carta, plastica, metallo, ceramica e vetro. Gli inchiostri serigrafici di colore chiaro hanno un impatto minore sull'ambiente, ma contengono sostanze chimiche nocive, che devono essere riciclate e smaltite in tempo per prevenire l'inquinamento delle acque.
5. Decorazione in stampo
È un metodo di stampaggio che inserisce il diaframma stampato con motivo nello stampo metallico, inietta la resina per lo stampaggio nello stampo metallico e unisce il diaframma e rende il diaframma stampato con motivo e la resina integrati e solidificati in un prodotto finito. È necessario un solo set di stampi, che può ridurre i costi e le ore di lavoro della produzione ad alta automazione, semplificare il processo di produzione e ottenere contemporaneamente stampaggio e decorazione mediante stampaggio a iniezione una tantum. Questa tecnologia è verde e rispettosa dell'ambiente ed evita l'inquinamento causato dalla verniciatura tradizionale e dalla galvanica.
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