Barche in tungsteno ad alta purezza
Panoramica
Le barchette in tungsteno ad elevata purezza, con il loro elevato punto di fusione, purezza eccezionale, eccezionale conduttività elettrica e termica e resistenza alle alte temperature e alla corrosione, sono diventate componenti indispensabili inrivestimento sottovuotoe processi ad alta-temperatura. Trovano ampia applicazione in molteplici settori, tra cui l'elettronica, la difesa, le finiture decorative, i semiconduttori e la preparazione dei materiali.
Specifiche delle barche in tungsteno puro
| Grado | #310/#315 |
| Purezza | 99.95%-99.99% |
| Densità | 19,3 g/cm³ |
|
Tecniche di lavorazione |
Stampaggio |
| Spessore | 0,3 mm |
| Larghezza | 10-15 mm |
| Lunghezza | 100 mm |
| Durezza | 480 alta tensione |
| Superficie | Lucidatura |
| Tempi di consegna | 20 giorni |
| Certificazione | ISO9001 |
Proprietà del tungsteno

1. Alto punto di fusione (3410 gradi), resistente all'ossidazione ad alta-temperatura;
2. Alta densità, con struttura densa;
3. Forte stabilità chimica, resistente agli acidi forti e agli alcali (eccetto acido fluoridrico); 4. Eccellente conducibilità termica ed elettrica, con un basso coefficiente di dilatazione termica;
5. Rispetto alle barche al tantalio, le barche al tungsteno offrono costi inferiori e maggiore resistenza meccanica, rappresentando una scelta equilibrata tra rapporto costo-efficacia e prestazioni;
6. Elevata purezza (tipicamente 99,95%-99,99%), con contenuto di impurità estremamente basso, adatto per applicazioni di fascia alta come semiconduttori e settore aerospaziale.

1. Elevata efficienza di evaporazione: adatto per il rivestimento mediante evaporazione sotto vuoto di materiali metallici/leghe;
2. Eccellente formabilità: personalizzabile in varie dimensioni, spessori e forme;
3. Durata di servizio estesa: riutilizzabile centinaia di volte in condizioni operative normali;
4. Forte compatibilità: compatibile con le principali apparecchiature industriali, comprese le macchine per rivestimento sotto vuoto e i sistemi di evaporazione a fascio di elettroni;
5. Rispettoso dell'ambiente e non-tossico: non contiene sostanze nocive volatili ed è conforme agli standard ambientali industriali.
Video sulla barca in tungsteno
Applicazione per barche in tungsteno ad alta purezza
1. Deposizione sotto vuoto
- All'interno di un ambiente sottovuoto, una corrente elettrica passa attraverso una barca di tungsteno per l'evaporazione, riscaldandola fino a una temperatura inferiore a 2000 gradi. Questo processo riscalda ed evapora i metalli a basso-punto di fusione-(come alluminio, oro o argento) posizionati all'interno di una rientranza. Il vapore metallico risultante si condensa sulla superficie del substrato, formando una pellicola sottile e uniforme.
- Le barchette in tungsteno vengono utilizzate per rivestimenti di display, strati riflettenti su lenti ottiche di precisione, pellicole decorative ultra-resistenti all'usura-su ornamenti, materiali di imballaggio-depositati sotto vuoto e rivestimenti di metallizzazione per condensatori.
2. Elaborazione-a temperatura elevata
- L'evaporazione termica della barca in tungsteno facilita la sinterizzazione e la ricottura ad alta-temperatura dei metalli refrattari, nonché la fabbricazione di componenti ad alta-temperatura come motori a razzo, ugelli e radiatori di veicoli spaziali.
3. Industria dei semiconduttori
- Le imbarcazioni in tungsteno per l'evaporazione vengono impiegate nei processi di produzione di wafer semiconduttori, tra cui la deposizione chimica da fase vapore (CVD) e la deposizione fisica da fase vapore (PVD). Ciò impedisce la contaminazione da impurità dei wafer di silicio, garantendo prestazioni elettriche stabili dei dispositivi a semiconduttore.
4. Ricerca scientifica
- Impiegati come navicelle campione negli spettrometri di assorbimento atomico e per la preparazione mediante evaporazione termica di nuovi materiali di laboratorio (ad esempio, pellicole superconduttrici), garantendo riproducibilità e accuratezza nei dati sperimentali di ricerca.
Tipo di barca per l'evaporazione del tungsteno
I. Per forma e struttura
- A forma di V-: presenta una sezione trasversale-a forma di V con una base stretta, che offre un'eccellente guida del flusso ed un'evaporazione uniforme. Questo è il modello standard per il rivestimento sotto vuoto, adatto per materiali di evaporazione di piccole e medie-dimensioni.
- A forma di U- (fondo- rotondo): presenta una base curva per un volume maggiore e una maggiore stabilità, adatta per l'evaporazione batch di grandi quantità di materiale o metalli ad alto-punto di fusione-.
- A forma di-farfalla (a forma di-ala): presenta lati curvati verso l'alto-che formano un profilo ad 'ala-simile', fornendo un'area di evaporazione più ampia e un'uniformità di rivestimento superiore, ideale per rivestire substrati di ampia-area.
- Fondo piatto-: presenta una base piana per una stabilità di posizionamento ottimale, utilizzata principalmente per substrati di grandi dimensioni o processi che richiedono un'elevata precisione di posizionamento.
- A gradini: incorpora una struttura a gradini tra l'area di bloccaggio e il corpo principale, con bordi ripiegati che forniscono un fissaggio sicuro dell'attrezzatura prevenendo la fuoriuscita di materiale e migliorando la rigidità strutturale.
- Forme personalizzate: progettate in base alle apparecchiature del cliente e ai requisiti di processo (ad es. scanalature, sporgenze, dimensioni speciali), adatte per applicazioni di nicchia o di precisione.
II. Per processo di produzione
- Tipo stampato: formato tramite stampaggio ad alta-temperatura, che offre elevata efficienza produttiva e basso costo, adatto per la fornitura in batch standardizzata.
- Tipo piegato: prodotto piegando fogli di tungsteno, fornendo strutture flessibili in grado di adattarsi rapidamente a requisiti dimensionali specializzati.
- Tipo saldato/rivettato: costruito assemblando più fogli di tungsteno mediante saldatura o rivettatura, consentendo forme complesse ma comportando costi di processo più elevati.
Immagini di barche in tungsteno ad alta purezza


Altre fonti di evaporazione
Le fonti di evaporazione sono contenitori o strutture (ad esempio, barche, filamenti, crogioli, cestelli) che contengono materiali (metalli, ceramica, sostanze organiche) per l'evaporazione termica nella deposizione di film sottile-. Riscaldato, il materiale solido si trasforma in vapore, rivestendo un substrato. I materiali comuni includono tungsteno, tantalio e grafite, scelti per la loro elevata purezza e la pressione di vapore adatta per creare pellicole uniformi per l'elettronica e l'ottica.
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