I rulli sono soggetti a flessione, attrito, impatto e altri effetti durante il processo di laminazione, che causano principalmente distacco e usura della superficie del rullo. Pertanto, la superficie del rullo deve generalmente avere elevata resistenza, durezza, resistenza all'usura e limite di fatica. Queste proprietà superficiali non sono legate solo al materiale del rullo ma anche al processo di trattamento superficiale del rullo. Il processo di trattamento superficiale del rullo comprende principalmente il processo di tempra complessivo del rullo, il processo di tempra con riscaldamento a induzione, il processo di superficie, il processo di spruzzatura termica, il processo di spruzzatura termica e il processo di modifica della superficie laser. La nostra azienda può fornire rulli in tungsteno di varie forme e dimensioni. Se hai bisogno di ordinare, puoi contattarci via e-mail.
1. Processo generale di tempra
La tempra integrale consiste nel riscaldare uniformemente l'intero cilindro alla temperatura di austenitizzazione per la tempra e, allo stesso tempo, il collo del cilindro è protetto da materiale isolante per garantire che mantenga una buona tenacità. Il processo di tempra complessivo causerà un elevato stress di compressione residuo sulla superficie del rullo, facendo sì che il rullo presenti gli svantaggi di uno strato indurito poco profondo, una matrice debole e una scarsa resistenza agli incidenti.
2. Processo di tempra con riscaldamento a induzione
Il processo di riscaldamento a induzione utilizza un campo magnetico CA ad alta frequenza per riscaldare il rullo due volte consecutive in modo che la superficie del rullo venga rapidamente riscaldata al di sopra della temperatura critica e quindi rapidamente raffreddata per ottenere la martensite.
3. Processo di saldatura sovrapposta
Dopo che il rotolo è danneggiato, la sua superficie deve essere riparata. La saldatura per sovrapposizione è un processo di riparazione comunemente utilizzato, che consiste nel fondere il metallo mediante saldatura elettrica o saldatura a gas e ammassarlo sulla superficie del rullo. Sebbene il processo di saldatura per sovrapposizione possa garantire la resistenza all'usura del rullo, l'intero processo è troppo complicato, la produttività è bassa e i requisiti tecnici per i lavoratori sono elevati. Allo stesso tempo, il rullo produrrà pori, crepe, inclusioni di scorie e altri problemi durante la saldatura sovrapposta.
4. Processo di spruzzatura termica
Il processo di spruzzatura termica consiste nello spruzzare il materiale di spruzzatura fuso o semifuso sulla superficie del rullo ad alta velocità per formare un rivestimento di legame micrometallurgico o di legame meccanico. A causa della bassa forza di adesione tra il rivestimento e il substrato, principalmente legame meccanico, il rivestimento presenta spazi vuoti e tensioni residue, che rendono scarsa la tenacità e la lavorabilità del rullo.
5. Processo di spruzzatura termica
Il processo di spruzzatura termica si basa sul processo di spruzzatura termica. Lo strato di spruzzatura viene nuovamente fuso per fare in modo che lo strato di spruzzatura e il materiale della superficie del substrato raggiungano uno stato fuso, quindi viene ulteriormente formato uno strato di legame metallurgico più stretto. La spruzzatura termica può essere considerata come una combinazione di spruzzatura di leghe e superficie metallica. Supera le carenze di bassa forza di adesione e bassa durezza dello strato di spruzzatura termica. Allo stesso tempo, grazie all'uso di polvere altolegata, lo strato di spruzzatura ha una serie di proprietà speciali, che non sono disponibili nelle superfici generali.
6. Processo di modifica della superficie del laser
Il rafforzamento del laser consiste nell'irradiare il rullo con un raggio laser ad alta densità e potenza per aumentare istantaneamente la temperatura superficiale del rullo, provocando così la modifica dell'organizzazione superficiale del rullo. Pertanto, presenta una serie di vantaggi come l'elevata precisione del controllo automatico dell'area di trattamento termico, la struttura altamente raffinata dell'area di rinforzo, la piccola deformazione termica del pezzo e l'uso dell'elaborazione a punti o dell'elaborazione a scansione di linea per ottenere un aspetto discreto superficie rinforzata con la stessa morbidezza e durezza, resistenza e tenacità.
