1. Classificazione per applicazione
-Leghe-resistenti all'usura:
Utilizzato principalmente per resistere a varie condizioni di usura, come parti di macchinari minerari, macchine edili, macchine agricole e altri campi. I gradi comuni includono Stellite 1, Stellite 12, Stellite 190, ecc.
-Leghe resistenti alle alte-temperature:
Può mantenere buone proprietà meccaniche e stabilità in ambienti ad alta-temperatura, comunemente utilizzati nell'aerospaziale, nelle turbine a gas, nella metallurgia e in altri settori. Ad esempio, pale e camere di combustione di motori aeronautici, pale e ugelli di turbine a gas. I gradi tipici includono Stellite 4, Stellite 25, Stellite 156, ecc.
-Leghe resistenti-alla corrosione:
Con un'eccellente resistenza alla corrosione, possono resistere all'erosione di mezzi chimici come acidi, alcali e sali e sono ampiamente utilizzati nell'industria chimica, nell'ingegneria navale, nel settore farmaceutico, nella lavorazione alimentare e in altri campi. Ad esempio, reattori, condutture, valvole in apparecchiature chimiche, eliche di navi in ambienti marini, apparecchiature per la desalinizzazione dell'acqua di mare, ecc. I gradi comuni includono Stellite 21, Stellite 31, Stellite 712, ecc.
2. Classificazione per composizione chimica
-Lega ad alto contenuto di carbonio:
Il contenuto di carbonio è relativamente elevato, generalmente superiore all'1%, e può formare una grande quantità di carburi. Ha una durezza e una resistenza all'usura estremamente elevate, ma una tenacità relativamente bassa. È adatto per occasioni con requisiti estremamente elevati di resistenza all'usura, come utensili da taglio, attrezzature per la frantumazione di minerali, ecc.
-Lega a basso tenore di carbonio:
Il contenuto di carbonio è relativamente basso, solitamente inferiore allo 0,5%, o addirittura pari a circa lo 0,2%. Ha buone prestazioni alle alte-temperature, buona resistenza all'ossidazione e allo scorrimento viscoso e viene utilizzato principalmente per parti in ambienti ad alta-temperatura, come pale di turbine a gas, parti di forni ad alta-temperatura, ecc.
-Lega ad alto contenuto di cromo:
Il contenuto di cromo è relativamente alto. Il cromo può formare una densa pellicola di ossido sulla superficie della lega, migliorando la resistenza alla corrosione e all'ossidazione della lega. Pertanto, la lega di stellite ad alto contenuto di cromo offre buone prestazioni in termini di resistenza alla corrosione e resistenza all'ossidazione ad alta-temperatura e viene spesso utilizzata in parti resistenti alla corrosione-nei settori dell'industria chimica, oceanica, energetica, ecc.
-Lega contenente tungsteno-:
L'aggiunta di tungsteno può migliorare significativamente la durezza e la resistenza alle alte-temperature della lega, in modo che la lega abbia una buona resistenza all'usura e alla fatica termica. Viene spesso utilizzato per produrre parti resistenti all'usura-alle alte temperature-come pale di motori aeronautici, matrici di estrusione a caldo, ecc.
3. Classificazione per processo produttivo
-Lega da colata:
Viene realizzato in varie forme di parti attraverso il processo di fusione. Ha una buona formabilità e può produrre parti di forme complesse, adatte alla produzione di massa. I gradi comuni includono Stellite 1, Stellite 6, Stellite 12, ecc.
-Lega forgiata:
Dopo il processo di forgiatura, la struttura della lega è più compatta, i grani sono raffinati e le proprietà meccaniche sono notevolmente migliorate, in particolare resistenza e tenacità. Viene spesso utilizzato per produrre parti che sopportano carichi elevati e sollecitazioni elevate, come i dischi delle turbine e le pale dei motori degli aerei.
-Lega metallurgica delle polveri:
La polvere di lega di stellite viene trasformata in parti tramite pressatura, sinterizzazione e altri processi, che possono controllare accuratamente la composizione e la struttura della lega e ottenere materiali in lega ad alte-prestazioni. È ampiamente utilizzato nel settore aerospaziale, elettronico, delle apparecchiature mediche e in altri campi.
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