Le leghe a base di cobalto- sono leghe formate aggiungendo elementi come cromo, tungsteno, nichel, molibdeno e carbonio al cobalto come matrice (solitamente con un contenuto superiore al 50%). Sono ampiamente utilizzati nei campi industriali-di fascia alta grazie alla loro eccellente resistenza all'usura, alle alte temperature e alla corrosione. Esistono principalmente le seguenti classificazioni:
1. Classificazione per uso e prestazioni
-
Leghe a base di cobalto-resistenti all'usura-:
Rappresentati dalle leghe di stellite, contengono un alto contenuto di carbonio (0,2%~3,0%) e tungsteno (3%~25%) e ottengono durezza e resistenza all'usura estremamente elevate formando carburi (come Cr₂₃C₆, WC). Sono spesso utilizzati in occasioni soggette a grave usura, come valvole del motore, superfici di tenuta delle valvole e utensili da taglio.
-
Leghe a base di-cobalto-ad alta temperatura:
Aggiunta di elementi come cromo, nichel e molibdeno per formare soluzioni solide e carburi stabili, mantenendo un'elevata robustezza e resistenza all'ossidazione ad alte temperature di 650~1000 gradi, come Haynes 25 (L-605), che viene utilizzato nelle camere di combustione dei motori degli aerei, nelle pale delle turbine, ecc.
-
Leghe a base di cobalto-resistenti alla corrosione-:
Aumenta il contenuto di cromo e molibdeno (come Cr 20%~30%, Mo 5%~10%), migliorando la stabilità in mezzi corrosivi come acido e sale, ed è spesso utilizzato nell'industria chimica, nell'ingegneria navale, ecc., come la lega Haynes 188.
Principalmente le leghe di cobalto-cromo-molibdeno (Co-Cr-Mo), con buona biocompatibilità e proprietà meccaniche, vengono utilizzate nelle articolazioni artificiali, negli impianti dentali, ecc.
2. I gradi comuni includono Stellite 6 e Stellite 6B
In qualità di fornitore di metalli non-ferrosi con oltre 20 anni di esperienza nella produzione e nella vendita, FANMETAL può fornire ai clienti esteri prodotti in lega a base di cobalto-economici-come ad esempioBarra tonda in cobalto 6B, Ugello in lega di cobalto 6, Elettrodo Stellite 6, Valvola a sfera in lega di stellite, EOmogeneizzatore di stellite.
-
Differenze negli ingredienti
| Elemento | ASTM A562 Grado 6 | 6B |
|---|---|---|
| Co | margine(约 65%-70%) | margine (€ 65%-70%) |
| Cr | 27%-30% | 27%-30% |
| W | 3%-5% | 3%-5% |
| C | 0.7%-1.0% | 0.4%-0.7% |
| Sì | Inferiore o uguale al 2,0% | Inferiore o uguale al 2,0% |
| Mn | Inferiore o uguale al 2,0% | Inferiore o uguale al 2,0% |
| Ni | Inferiore o uguale al 3,0% | Inferiore o uguale al 3,0% |
-
Differenze di prestazioni
-Durezza e resistenza all'usura:
La stellite 6 ha un contenuto di carbonio più elevato, forma più carburi, ha una durezza a temperatura ambiente di circa 40-45 HRC, ha una maggiore resistenza all'usura ed è adatta per ambienti soggetti a usura elevata.
La stellite 6B ha una durezza leggermente inferiore (HRC 38-42) a causa del minor contenuto di carbonio e del minor numero di carburi, ma la sua resistenza all'usura è ancora eccellente sotto carichi medi e la sua tenacità è notevolmente migliorata.
-Resistenza e resistenza alla rottura:
L'alto contenuto di carbonio di Stellite 6 rende la sua tenacità relativamente bassa ed è facile da fessurare sotto carichi di impatto; La stellite 6B migliora la sua tenacità riducendo il carbonio (la resistenza agli urti aumenta di circa il 20%~30%) ed è più adatta per occasioni che richiedono resistenza alla fatica o resistenza alla propagazione delle cricche (come superfici di tenuta delle valvole, giranti delle pompe).
-Prestazioni alle alte temperature:
Entrambi possono mantenere buone prestazioni al di sotto dei 600 gradi, ma Stellite 6B ha una distribuzione più uniforme dei carburi e una stabilità organizzativa leggermente migliore alle alte temperature, rendendolo adatto per scenari resistenti all'usura a temperature leggermente più elevate (come 650 gradi).
Tenacità e resistenza alla rottura:
L'alto contenuto di carbonio di Stellite 6 rende la sua tenacità relativamente bassa ed è facile da fessurare sotto carichi di impatto; La stellite 6B migliora la sua tenacità riducendo il carbonio (la resistenza agli urti aumenta di circa il 20%~30%) ed è più adatta per occasioni che richiedono resistenza alla fatica o resistenza alla propagazione delle cricche (come superfici di tenuta delle valvole, giranti delle pompe).
-
Differenze negli scenari applicativi
Stellite 6: Usura elevata, ambiente a basso impatto: utensili da taglio, parti di mulini a sabbia, denti di benne di escavatori. Parti che devono resistere all'usura delle particelle dure: rivestimento del frantoio per minerali, sede della valvola della pompa del fango.
Stellite 6B: usura media, ambiente ad alto-impatto: anello di tenuta della pala della turbina, cuscinetto dell'elica della nave, sede della valvola del motore a combustione interna. Parti che necessitano di essere saldate o riparate: grazie alla buona tenacità e alla bassa tendenza a creare crepe nella saldatura, è adatto per la riparazione della superficie (come la superficie della superficie di tenuta della valvola).
