Rispetto agli elettrodi di tungsteno puro, ilelettrodo di tungsteno toriatoha una maggiore capacità di trasporto di corrente-, un innesco dell'arco più semplice, una migliore qualità dell'emissione di elettroni, un processo di saldatura più stabile, una durata di servizio più lunga e un livello ant-antinquinamento più elevato. L'elettrodo di tungsteno toriato è particolarmente adatto per la saldatura a corrente continua di acciaio inossidabile, carbonio, leghe di nichel e titanio. Ha buone prestazioni in quasi tutti i processi di saldatura TIG e non è facile da sostituire. Tuttavia, le particelle radioattive presenti nel torio causano un certo rischio di inquinamento da radiazioni per il corpo umano, pertanto è necessario prestare particolare attenzione durante il processo di molatura e saldatura. Successivamente, ci sono diverse misure di sicurezza comuni:
- Ventilazione: gli esperti raccomandano una ventilazione di scarico locale vicino alla fonte di macinazione per intrappolare la polvere.
- Dispositivi di protezione respiratoria: è possibile selezionare maschere e respiratori.
- Pulizia e smaltimento: tutta la polvere raccolta dalla ventilazione di scarico o spazzata dall'area di molatura, nonché eventuali punte usate, devono essere collocati in un contenitore ermetico, etichettati e inviati in discarica.
Anche rispettando rigorosamente e scrupolosamente la ventilazione e la pulizia, non si può essere certi che tutta la polvere derivante dalla macinazione del triossido di tungsteno sia stata rimossa dall'area. Per la maggior parte dei saldatori che utilizzano elettrodi di tungsteno toriato, la soluzione è evitare la molatura in loco-ordinandoelettrodi di tungstenopre-macinati dal produttore in un ambiente controllato. Questa pratica evita completamente ogni rischio di contatto con polveri radioattive e facilita il riciclo degli elettrodi di tungsteno toriato usati. Gli elettrodi di tungsteno toriato pre-macinati soddisfano i parametri di saldatura esistenti senza la necessità di riconvalidare la saldatura, evitando il rischio di esposizione alle radiazioni, eliminando la responsabilità dello smaltimento e offrendo una migliore qualità di saldatura in queste applicazioni ad-specifiche elevate.
