Il trattamento superficiale è un metodo per formare artificialmente uno strato superficiale sulla superficie di un materiale di base con proprietà meccaniche, fisiche e chimiche diverse da quelle della base. In parole povere, si tratta di pulire, spazzare, sbavare, sgrassare, disincrostare, ecc. la superficie del pezzo, il cui scopo è soddisfare la resistenza alla corrosione, resistenza all'usura, decorazione o altri requisiti funzionali speciali del prodotto. I nostri metodi di trattamento superficiale più comunemente usati sono: rettifica meccanica, trattamento chimico, trattamento termico superficiale, spruzzatura superficiale. Esistono dieci processi di trattamento superficiale comunemente usati:
Elettrodeposizione sottovuoto, lucidatura elettrolitica, anodizzazione, processo di galvanica, processo di tampografia, processo di zincatura, trafilatura di fili metallici, stampa a trasferimento d'acqua, serigrafia, decorazione in stampo, ecc. Oggi presentiamo i primi cinque processi:
1. Placcatura sottovuoto
La placcatura sottovuoto è un fenomeno di deposizione fisica. Cioè, il gas argon viene iniettato in uno stato di vuoto e il gas argon colpisce il materiale bersaglio e il materiale bersaglio viene separato in molecole che vengono adsorbite da merci conduttive per formare uno strato superficiale di metallo imitazione uniforme e liscio.
I suoi materiali applicabili includono metalli, plastica morbida e dura, materiali compositi, ceramica e vetro. Il trattamento superficiale più comune per la galvanica è l'alluminio, seguito da argento e rame. Durante il processo di placcatura sottovuoto, il pezzo deve essere spruzzato, caricato, scaricato e spruzzato nuovamente, quindi il costo della manodopera è piuttosto elevato, ma dipende anche dalla complessità e dalla quantità del pezzo. Ma l'inquinamento ambientale è molto ridotto, simile all'impatto dell'irrorazione sull'ambiente.
2. Elettrolucidatura
L'elettrolucidatura è un processo elettrochimico in cui gli atomi di un pezzo immerso in un elettrolita vengono convertiti in ioni e rimossi dalla superficie a causa del passaggio di una corrente elettrica, ottenendo così l'effetto di rimuovere le bave fini e aumentare la brillantezza della superficie del pezzo. La maggior parte dei metalli può essere lucidata elettroliticamente, il più comunemente usato per la lucidatura superficiale dell'acciaio inossidabile (in particolare per l'acciaio inossidabile austenitico di grado nucleare), che può prolungare le proprietà dell'acciaio inossidabile e ritardare la corrosione dell'acciaio inossidabile. Materiali diversi non possono essere elettrolucidati contemporaneamente, o addirittura messi nello stesso solvente elettrolitico. L'intero processo viene completato automaticamente, quindi il costo del lavoro è molto basso.
3. Anodizzazione
È principalmente l'ossidazione anodica di prodotti in alluminio o leghe di alluminio, che utilizza principi elettrochimici per formare uno strato di pellicola Al2O3 (ossido di alluminio) sulla superficie di alluminio e leghe di alluminio. Questo strato di pellicola di ossido ha caratteristiche speciali come protezione, decorazione, isolamento e resistenza all'usura. Nel processo di produzione, il consumo di acqua ed elettricità è piuttosto elevato, soprattutto nel processo di ossidazione. Il consumo di calore della macchina stessa richiede un raffreddamento continuo con acqua circolante. Inoltre, l'anodizzazione non è eccellente in termini di efficienza energetica. Allo stesso tempo, nella produzione di elettrolisi dell'alluminio, l'effetto anodico produrrà anche gas che provocano effetti collaterali distruttivi sullo strato di ozono atmosferico, dannoso per l'ambiente.
4. Processo di galvanica
Il processo di fissaggio di uno strato di pellicola metallica alla superficie delle parti mediante elettrolisi, in modo da prevenire l'ossidazione del metallo, migliorare la resistenza all'usura, la conduttività, la riflessione della luce, la resistenza alla corrosione e migliorare l'aspetto. Anche lo strato esterno di molte monete è galvanizzato. . La maggior parte dei metalli può essere placcata, ma diversi metalli hanno diversi livelli di purezza ed efficienza di placcatura. I più comuni sono: stagno, cromo, nichel, argento, oro e rodio. Il nichel metallico non deve essere utilizzato per placcare prodotti che vengono a contatto con la pelle perché il nichel è irritante e tossico per la pelle. Nel processo di galvanica viene utilizzato un gran numero di sostanze tossiche, pertanto sono necessarie operazioni di smistamento ed estrazione professionali per garantire un impatto ambientale minimo. Il costo specifico dipende dal tipo di parti placcate specifiche.
5. Processo di stampa a tampone
La possibilità di stampare testi, grafica e immagini sulla superficie di oggetti di forma irregolare sta diventando una stampa speciale importante.
Materiali applicabili: quasi tutti i materiali possono utilizzare il processo di tampografia, ad eccezione dei materiali più morbidi dei cuscinetti in silicone, come PTFE, ecc. Basso costo dello stampo e basso costo della manodopera. Poiché il processo è limitato agli inchiostri solubili (che contengono sostanze chimiche nocive), ha un elevato impatto ambientale.